اسٹیل ریک اسٹوریج اسٹیکنگ پیلیٹ

روایتی فلیٹ اسٹیل پیلیٹ اور پوسٹ پیلیٹ کے درمیان بنیادی فرق عمودی اسٹیکنگ ڈھانچہ ہے۔

پیلیٹ بیس بوجھ اٹھاتا ہے، جبکہ مربوط پوسٹس یونٹوں کے درمیان اسٹیکنگ بوجھ کو منتقل کرتی ہیں۔ جب گودام کے فرش پر ایک سے زیادہ پیلیٹ عمودی طور پر اسٹیک ہوتے ہیں تو پوسٹ اور پاؤں کے مقامات کو ملانے سے سیدھ کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

یہ ترتیب خاص طور پر اس وقت مفید ہے جب گودام چلانے والوں کو:

مستقل ہائی-بے ریکنگ انسٹال کیے بغیر اسٹوریج کی کثافت میں اضافہ کریں۔

پروڈکٹ کے مختلف بیچز یا انوینٹری رن کو الگ کریں۔

بھاری، بے قاعدہ یا کچلنے والے-صنعتی اجزاء کو ذخیرہ کریں۔

فورک لفٹ کے ذریعے مکمل بوجھ کو مؤثر طریقے سے منتقل کریں۔

ایک سے زیادہ ہینڈلنگ سائیکلوں میں ایک ہی اسٹوریج کا سامان دوبارہ استعمال کریں۔

لچکدار فرش-اسٹیکنگ کے مقامات بنائیں جو آپریشنل ڈیمانڈ کے ساتھ بدل جاتے ہیں۔

زیادہ بوجھ یا ملٹی ٹائر اسٹیکنگ پر مشتمل ایپلیکیشنز کے لیے، آخری پوسٹ جیومیٹری، بیس ری انفورسمنٹ اور لوڈ ڈسٹری بیوشن کو پروڈکشن کے لیے ریلیز کرنے سے پہلے بیان کیا جانا چاہیے۔

ایک معیاری ترتیب دہرائے جانے والے آرڈرز کے لیے مفید ہے، لیکن صنعتی اسٹوریج کے آپریشنز میں اکثر حسب ضرورت نقش کی ضرورت ہوتی ہے۔

بنیادی ابعاد:مجموعی طور پر لمبائی، چوڑائی، بنیادی اونچائی، اور اندرونی واضح طول و عرض۔

عمودی پوسٹس:پوسٹ کی لمبائی، قطر، دیوار کی موٹائی، پروفائل، پوزیشن، اور وقفہ کاری۔

لوڈ-بیئرنگ ڈھانچہ:کراس ممبرز، ری انفورسمنٹ ٹیوبز، بیس سپورٹ کنفیگریشنز، اور لوڈ بیئرنگ کنٹیکٹ پوائنٹس۔

ہینڈلنگ کے طول و عرض:فورک انٹری اوپننگس، فورک جیب کے طول و عرض، کلیئرنس کی اونچائی، اور پیلیٹ ہینڈلنگ واقفیت۔

کسٹمر ڈرائنگ، موجودہ جسمانی نمونوں، یا مخصوص آپریشنل ضروریات سے حسب ضرورت طول و عرض تیار کیے جا سکتے ہیں۔

اسٹوریج کے مختلف ماحول کو آپریٹنگ حالات کے مطابق سنکنرن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

گرم-ڈپ جستی:تجویز کی جاتی ہے جب سنکنرن مزاحمت ایک بنیادی ضرورت ہو، خاص طور پر گودام، نیم-بیرونی، یا نمی-بے نقاب ایپلی کیشنز کے لیے۔

الیکٹرو-جستی:ایپلی کیشنز کے لیے ایک یکساں زنک لیپت سطح فراہم کرتا ہے جس کے لیے کلینر فنش اور اعتدال پسند اندرونی سنکنرن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پاؤڈر لیپت:موزوں ہے جب مخصوص رنگ، برانڈنگ، یا کنٹرول شدہ انڈور گودام کے ماحول کی وضاحت کی گئی ہو۔

گودام ذخیرہ:صنعتی مصنوعات، اجزاء، اسپیئر پارٹس، اور پیک شدہ مواد کے فرش اسٹیکنگ کے لیے موزوں ہے۔ عمودی خطوط انفرادی اسٹوریج کی پوزیشنوں کو الگ رکھتی ہیں۔

مینوفیکچرنگ پلانٹس:لائن-سائیڈ اسٹوریج، انوینٹری پر-کام کرنے-اور تیار سامان کی سٹیجنگ کے لیے مفید ہے۔ بھری ہوئی پیلیٹس انفرادی اجزاء کو دستی طور پر سنبھالنے کے بجائے مکمل طور پر فورک لفٹ کے ذریعے حرکت کرتی ہیں۔

آٹوموٹو اور مشینری کے اجزاء:بھاری یا بے قاعدہ شکل والے اجزاء کے لیے موزوں ہے جنہیں معیاری فلیٹ پیلیٹ پر موثر طریقے سے ذخیرہ کرنا مشکل ہے۔ ساخت کو مخصوص پروڈکٹ جیومیٹری کے ارد گرد اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

تقسیم اور رسد:دوبارہ استعمال کے قابل اسٹیل اسٹیکنگ پیلیٹس اندرونی مواد-بہاؤ کے نظام اور قابل واپسی پیکیجنگ پروگراموں میں ضم ہوجاتے ہیں، فورک لفٹ ہینڈلنگ اور کنٹینر لوڈنگ کو آسان بناتے ہیں۔

بھاری صنعتی ذخیرہ:مشینری کے پرزہ جات، دھاتی اجزاء، اور اعلی-کثافت والے بوجھ کے لیے، بیس اور پوسٹ ڈھانچہ کو اصل ورکنگ بوجھ کے ارد گرد بنایا جا سکتا ہے۔

کنٹینر کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے اسٹیل اسٹیکنگ پیلیٹ ان کی جیومیٹری کی بنیاد پر برآمدی شپنگ کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔

ڈیزائن پر منحصر ہے، یونٹس کو اسٹیک، نیسٹڈ، بنڈل، پیلیٹائز، اسٹریچ فلم کے ساتھ محفوظ، اور ہیوی-ڈیوٹی اسٹیل یا پلاسٹک کے پٹے سے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ کنٹینر لوڈنگ کے حسابات صرف برائے نام پیلیٹ سائز کے بجائے حتمی تیار شدہ طول و عرض اور پیکنگ کنفیگریشن پر مبنی ہوتے ہیں۔