برقرار رکھنے والی پوسٹوں کے ساتھ اسٹیل پیلیٹ

مینوفیکچرنگ پلانٹس:برقرار رکھنے والے خطوط کے ساتھ اسٹیل پیلیٹ اندرونی نقل و حرکت اور اجزاء، من گھڑت حصوں اور تیار شدہ مصنوعات کے عارضی ذخیرہ کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ پوسٹس فورک لفٹ ہینڈلنگ اور گودام کی نقل و حرکت کے دوران مصنوعات کو پیلیٹ فٹ پرنٹ کے اندر رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔

آٹوموٹو اجزاء:آٹوموٹیو پرزوں، دھاتی پرزوں، اسمبلیوں اور قابل واپسی پیداواری مواد کی بار بار ہینڈلنگ کے لیے مناسب ترتیب تیار کی جا سکتی ہے۔ پوسٹ اسپیسنگ کو جزو کی جیومیٹری کے مطابق ڈھال لیا جا سکتا ہے۔

گودام اور تقسیم:اسٹیک ایبل پوسٹ پیلیٹس بھاری بھرکم یونٹوں کو عمودی طور پر ذخیرہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں جب عمارت کی ترتیب اور لوڈ کی خصوصیات اسٹیکنگ کی اجازت دیتی ہیں۔ یہ ہر بوجھ کو براہ راست پیلیٹ ریکنگ میں ڈالنے کی ضرورت کے بغیر قابل استعمال منزل-خلائی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔

دھاتی اور صنعتی مصنوعات:ڈھانچہ لمبی، بھاری یا بے قاعدہ مصنوعات کے لیے موزوں ہے جنہیں روایتی فلیٹ پیلیٹ پر مستحکم کرنا مشکل ہے۔ اضافی معاونت یا حسب ضرورت برقرار رکھنے والی پوسٹ لے آؤٹ کو جہاں ضرورت ہو شامل کیا جا سکتا ہے۔

برآمد اور قابل واپسی لاجسٹکس:دوبارہ قابل استعمال اسٹیل کی تعمیر پیلیٹ کو بند-لوپ لاجسٹکس سسٹم کے لیے موزوں بناتی ہے جہاں پیلیٹ بار بار سپلائرز، پیداواری سہولیات اور تقسیم کے مقامات کے درمیان منتقل ہوتے ہیں۔

شرح شدہ لوڈ:مطلوبہ کام کا بوجھ سٹیل سیکشن، کمک اور کنکشن ڈیزائن کا تعین کرتا ہے۔ ہماری معیاری پوسٹ پیلیٹ کنفیگریشنز میں 1,500 کلوگرام محفوظ ورکنگ بوجھ شامل ہے، جبکہ صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے بھاری ڈیزائن تیار کیے جا سکتے ہیں۔

لوڈ کی تقسیم:یکساں طور پر تقسیم شدہ بوجھ متمرکز بوجھ سے پیلیٹ پر مختلف مطالبات رکھتا ہے۔ چھوٹے رابطے والے علاقوں والے بھاری اجزاء کو اضافی کمک کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

اسٹیکنگ اونچائی:اسٹیکنگ کی قابل اجازت اونچائی پیلیٹ کے ڈیزائن، بھاری بھرکم وزن، پوسٹ کی ساخت، فرش کی حالت اور استحکام کی ضروریات پر منحصر ہے۔ موجودہ پوسٹ پیلیٹ ڈیزائن ملٹی-سطح کے اسٹیکنگ کے لیے کنفیگر کیے جا سکتے ہیں۔ ہر پروجیکٹ کے لیے درست اسٹیکنگ کی حد کی تصدیق کی جانی چاہیے۔

پوسٹ الائنمنٹ:اسٹیکنگ ساکٹ یا لوکیٹنگ اسٹرکچر اوپری پیلیٹ کی پوسٹس کو پوزیشن میں رکھنے اور اسٹیک شدہ اکائیوں کے درمیان پس منظر کی حرکت کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

گرم-ڈپ جستی:ہاٹ-ڈِپ گیلوانائزنگ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں پیلیٹ نمی، نمی یا ذخیرہ کرنے کے زیادہ مطلوبہ حالات کے سامنے آتا ہے۔ یہ سٹیل کی سطح پر زنک کی کوٹنگ فراہم کرتا ہے اور یہ خاص طور پر دوبارہ قابل استعمال صنعتی آلات کے لیے موزوں ہے جنہیں طویل عرصے تک سنکنرن سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پاؤڈر لیپت:پاؤڈر کوٹنگ انڈور گودام، مینوفیکچرنگ اور ڈسٹری بیوشن ایپلی کیشنز کے لیے رنگین سطح فراہم کرتی ہے۔ اپنی مرضی کے رنگ بھی مصنوعات کی شناخت یا کارپوریٹ ضروریات کے لیے مخصوص کیے جا سکتے ہیں۔

الیکٹرو-جستی:الیکٹرو-جستی ٹریٹمنٹ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے جہاں انڈور میٹریل ہینڈلنگ ایپلی کیشنز کے لیے زنک-کوٹیڈ فنش کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب فنش کا انتخاب صرف ظاہری شکل کے بجائے اصل ماحول کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

ہر صنعتی بوجھ کے لیے موزوں کوئی ایک پیلیٹ کنفیگریشن نہیں ہے۔ ہمارا مینوفیکچرنگ ڈھانچہ آپ کی ہینڈلنگ اور سٹوریج کی ضروریات کے مطابق پیلیٹ کی ساخت میں ترمیم کر سکتا ہے۔

طول و عرض:مجموعی طور پر لمبائی اور چوڑائی، بنیاد کی اونچائی، پوسٹ کی اونچائی، کانٹے کے اندراج کے طول و عرض، پوسٹ اسپیسنگ، اندرونی لوڈنگ ایریا۔

ساختی اختیارات:بیس ٹیوب کے طول و عرض، کراس-سپورٹ کا انتظام، پوسٹ قطر یا سیکشن، پوسٹ کی مقدار، پوسٹ لوکیشن، ریانفورسمنٹ ممبرز، اسٹیکنگ ساکٹ۔

فنکشنل تقاضے:زیادہ بوجھ کی گنجائش، زیادہ اسٹیکنگ کی اونچائی، ہٹنے والی پوسٹس، فکسڈ ریٹیننگ پوسٹس، خصوصی فورک اوپننگس، ڈرینیج اوپننگس، پروڈکٹ کی شناختی پلیٹیں، کسٹم لیبل یا نشانات۔

سطح ختم:گرم-ڈپ جستی، الیکٹرو-جستی، پاؤڈر لیپت، حسب ضرورت رنگ۔

اپنی مرضی کے مطابق اسٹیل پیلیٹس کے لیے، جہتی مستقل مزاجی اہم ہے کیونکہ پوسٹ پوزیشن، بیس ڈائمینشنز یا اسٹیکنگ انٹرفیس میں چھوٹے تغیرات یونٹس کے درمیان تبادلہ کو متاثر کر سکتے ہیں۔

عام پروڈکشن کنٹرولز میں شامل ہیں:

• آنے والا سٹیل مواد معائنہ
• ٹیوب اور پلیٹ کے جہتی چیک
• کاٹنے کی درستگی
• فکسچر-کنٹرولڈ ویلڈنگ
• ویلڈ معائنہ
• جہتی معائنہ
• سطح-علاج کا معائنہ
• حتمی اسمبلی معائنہ
• جہاں پراجیکٹ کی ضرورت ہو لوڈ یا ساختی جانچ